课题名称：智能化大型复杂模具设计与制造成套技术与装备的研究

成果所属课题编号：2001BA203B18

成果主要完成单位：华中科技大学

联系人：董湘怀

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（1）智能化大型复杂模具设计与制造成套技术与装备的研究

1）冲压成形过程仿真（CAE）模块包括有限元增量法与逆算法求解器，能够对从冲压工艺设计、冲模设计到模具调试的模具开发各个阶段给予全面的支持。

2）覆盖件工艺分析设计软件，能完成冲压工艺方案设计和工序详细设计，其功能包括定义主型面，优化冲压方向和设计工艺补充部分，生成拉延工序件模型，确定翻边线。 

3）开发出模块化的翻边模三维CAD软件，该软件包括翻边模用功能组件建模、功能组件的装配、翻边中工作零件的设计等几个部分。

（2）工程塑料精密注射成型模具智能化设计技术研究

1）对注塑成型的流动与保压过程进行统一建模，进行流动与保压的集成分析。

2）将数值模拟和优化设计技术相结合，通过多次的优化迭代最终得到最优的成型与模具结构参数。

3）加强了软件的稳定性、覆盖面和商品化程度，建立了完整的技术文档和技术服务，开展了技术培训工作，建立了注塑成型模拟软件ASP应用服务系统。

2、主要技术经济指标

（1）智能化大型复杂模具设计与制造成套技术与装备的研究

1）仿真软件可应用于压边力优化以及翻边成形工艺分析和毛坯预测，缩短了模具开发周期。

2）采用翻边工艺设计CAPP软件，使覆盖件的翻边工艺设计时间缩短20%以上。

3）采用模块化的翻边模三维CAD软件，使翻边模具设计时间缩短20%以上。

4）将以上先进技术应用于覆盖件翻边模的设计制造。

（2）工程塑料精密注射成型模具智能化设计技术研究

1）已完成以中面模型为桥梁的制品表面模型的关联对应，实现与CAD/CAM系统中实体模型和表面模型的无缝集成。

2）软件应用的覆盖面达到工业产品的95%以上。既能预测大型复杂模具的注塑成型，又能预测小型、多腔精密模具的注塑成型。

3）基于实体/表面模型的注塑成型过程冷却分析软件已基本完成。充模流动阶段地最大相对误差在9%以内，保压阶段的最大相对误差为10%以内。

4）已完成塑料材料流变数据库的建库工作。

6）应用本课题所开发的系统，使注塑制品的设计周期缩短15％，注塑模具的设计制造周期缩短20％。

1、智能化大型复杂模具设计与制造成套技术与装备的研究

大型汽车覆盖件模具的设计制造是汽车制造业的核心技术之一，一直是制约我国汽车工业发展的一个瓶颈环节。本课题的研究成果具有十分广阔的推广应用前景。

2、工程塑料精密注射成型模具智能化设计技术研究

我国从事塑料模具设计与制造的企业超过了10000家，如果按10%的普及率来计算， 有1000家工厂使用注塑成型模拟软件，经济效益十分可观。